Im Schmiedeprozess ist die Wärmebehandlung der wichtigste Schritt der Schmiedestücke. Die Wärmebehandlung umfasst im Allgemeinen vier Grundprozesse: Glühen, Normalisieren, Abschrecken und Anlassen, allgemein bekannt als die vier Flammen der Wärmebehandlung im Schmiedeprozess.
Der erste Brand der Metallwärmebehandlung – Glühen:
1. Beim Glühen wird ein Werkstück auf eine geeignete Temperatur erhitzt, wobei je nach Material und Werkstückgröße unterschiedliche Isolationszeiten verwendet werden und es dann langsam abgekühlt wird, mit dem Ziel, ein Gleichgewicht in der inneren Struktur des Metalls zu erreichen oder sich diesem anzunähern gute Verarbeitbarkeit und Verwendbarkeit oder Vorbereitung der Struktur für weiteres Abschrecken.
2. Der Zweck des Glühens:
① Verbessern oder beseitigen Sie verschiedene strukturelle Mängel und Eigenspannungen, die durch Stahl beim Gießen, Schmieden, Walzen und Schweißen verursacht werden, um Verformungen und Risse am Werkstück zu verhindern.
② Erweichen Sie das Werkstück für die spanende Bearbeitung.
③ Verfeinern Sie die Korngröße und verbessern Sie die Mikrostruktur, um die mechanischen Eigenschaften des Werkstücks zu verbessern.
④ Bereiten Sie die Organisation auf die abschließende Wärmebehandlung (Abschrecken, Anlassen) vor.
Die zweite Flamme für die Wärmebehandlung von Metallen – Normalisieren:
1. Beim Normalisieren wird ein Werkstück auf eine geeignete Temperatur erhitzt und an der Luft abgekühlt. Der Effekt des Normalisierens ähnelt dem Glühen, die resultierende Struktur ist jedoch feiner. Es wird üblicherweise zur Verbesserung der Schneidleistung von Materialien verwendet und manchmal auch als abschließende Wärmebehandlung für Teile mit geringeren Anforderungen.
2. Der Zweck der Normalisierung:
① Es kann die überhitzte Grobkornstruktur und Weibull-Struktur von Guss-, Schmiede- und Schweißteilen sowie die Streifenstruktur in gewalzten Materialien beseitigen; Korngröße verfeinern; Und es kann als Vorwärmebehandlung vor dem Abschrecken verwendet werden.
② Es kann das Netz wie sekundäre Karbide entfernen und den Perlit verfeinern, was nicht nur die mechanischen Eigenschaften verbessert, sondern auch zukünftiges Sphäroidisierungsglühen erleichtert.
③ Freie Karbide an Korngrenzen können eliminiert werden, um ihre Tiefziehleistung zu verbessern.
Der dritte Brand der Metallwärmebehandlung – Abschrecken:
1. Beim Abschrecken wird ein Werkstück erhitzt und isoliert, gefolgt von einer schnellen Abkühlung in einem Abschreckmedium wie Wasser, Öl oder anderen anorganischen Salzen oder organischen wässrigen Lösungen. Nach dem Abschrecken werden die Stahlteile härter, aber auch spröde.
2. Der Zweck des Abschreckens:
① Verbessern Sie die mechanischen Eigenschaften von Metallmaterialien oder -komponenten. Zum Beispiel die Verbesserung der Härte und Verschleißfestigkeit von Werkzeugen, Lagern usw., die Erhöhung der Elastizitätsgrenze von Federn und die Verbesserung der umfassenden mechanischen Leistung von Wellenkomponenten.
② Verbessern Sie die Material- oder chemischen Eigenschaften bestimmter Spezialstähle. Beispielsweise die Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl und die Erhöhung des Permanentmagnetismus von Magnetstahl.
Das vierte Feuer der Metallwärmebehandlung – Anlassen:
1. Um die Sprödigkeit von Stahlteilen zu verringern, handelt es sich beim Anlassen um einen Prozess, bei dem vergütete Stahlteile über einen längeren Zeitraum auf einer geeigneten Temperatur oberhalb der Raumtemperatur, aber unter 710 Grad gehalten und dann abgekühlt werden. Dieser Vorgang wird Tempern genannt.
2. Zweck der Temperierung:
① Um innere Spannungen und Sprödigkeit zu reduzieren, weisen abgeschreckte Teile erhebliche Spannungen und Sprödigkeit auf. Wenn es nicht rechtzeitig temperiert wird, kommt es häufig zu Verformungen und sogar zu Rissen.
② Passen Sie die mechanischen Eigenschaften des Werkstücks an. Nach dem Abschrecken weist das Werkstück eine hohe Härte und Sprödigkeit auf. Um den unterschiedlichen Leistungsanforderungen verschiedener Werkstücke gerecht zu werden, können durch Tempern Härte, Festigkeit, Plastizität und Zähigkeit eingestellt werden.
③ Stabilisieren Sie die Abmessungen des Werkstücks. Durch das Tempern kann die metallografische Struktur stabilisiert werden, um sicherzustellen, dass es bei der zukünftigen Verwendung nicht zu Verformungen kommt.
④ Verbessern Sie die Schneidleistung bestimmter legierter Stähle.
